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RD-Hydropox
Fiche techniqueRevêtement pour sols et murs spécialement formulé pour la protection à long terme contre l’usure, l’abrasion et les agressions chimiques.
Revêtement époxy très résistant à l'abrasion
· Forme un film dur, facile à nettoyer et à décontaminer.
· Excellente résistance aux diverses agressions, y compris le noir de carbone des pneus, les graisses, les huiles etc.
· Adhère directement sur le béton, carrelage, dalles, etc.
· Agréé pour l'utilisation dans l'industrie alimentaire.
RD-Hydropox est une solution durable pour les sols soumis à un trafic intense. Il s'agit d'un produit sans COV qui peut être utilisé en toute sécurité à l'intérieur des bâtiments sans nécessiter de confinement pendant l'application, ce qui réduit les coûts et les perturbations. Il convient également pour être appliqué sur des murs soumis à divers types d’agression. Le film obtenu peut être facilement nettoyé et décontaminé à l'aide de diverses méthodes. Une version spéciale pour le béton vert est disponible : RD-Hydropox H
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Fiche technique
Description
EMPLOI :
Revêtement pour sols et murs spécialement formulé pour la protection à long terme contre l’usure, l’abrasion et les agressions chimiques.
PROPRIÉTÉS :
RD-Hydropox est un revêtement époxy à base d'eau à deux composants pour une utilisation en intérieur. Il protège divers types de surfaces contre l'usure intensive, l'abrasion, la saleté et autres produits chimiques agressifs tels que les solvants, les agents de nettoyage, etc.
RD-Hydropox est indiqué pour la protection des sols industriels, garages, parkings, ateliers; les murs et sols nécessitant un nettoyage régulier et intensif comme dans l'industrie alimentaire; et pour la protection de tout autre équipement ou infrastructure soumis à un usage intensif ou agressif: canaux de drainage, réservoirs d'eau (non potable), machines, etc.
RD-Hydropox est formulé à base d’eau, facile à manipuler, sûr et ininflammable. Il ne contient pas de solvants ni de COVs. Pratiquement sans odeur, il n’affecte pas les occupants voisins et peut donc être utilisé dans les bâtiments occupés.
RD-Hydropox est formulé avec des matières premières de haute qualité. Après séchage, le revêtement forme un film dur et résistant à l'usure qui résistera au trafic et au nettoyage intensifs.
RD-Hydropox fait partie du groupe de produits 
- Single Coating System – Système Mono-Produit.
SUPPORTS :
Peut être appliqué directement sur presque toutes les surfaces en béton, ciment, et maçonnerie. Pour les métaux ferreux et non ferreux, appliquez d'abord une ou deux couches de RD-Monoguard.
Pour les supports synthétiques (durs), en verre, ... appliquer d'abord une couche de RD-Multiprim.
Systèmes
Sols : sols industriels, parkings, garages y compris les sols carrelés. | Épaisseur du film humide en microns / mils | Épaisseur du film sec en microns / mils | Consommation par m² / pi² par gallon | Commentaires | |
Primer | RD-Hydropox | 210 / 8,4 | 105 / 4,2 | 0,30 kg / 194 | Diluer la 1e couche avec 10% d'eau si la surface est poreuse. |
Finition | RD-Hydropox | 210 / 8,4 | 105 / 4,2 | 0,30 kg / 194 | |
TOTAL | 210 / 8,4 | 0,60 kg / 97 | |||
Murs : béton, ciment ou céramiques | Épaisseur du film humide en microns / mils | Épaisseur du film sec en microns / mils | Consommation par m² / pi² par gallon | Commentaires | |
Primer | RD-Hydropox | 140 / 5,6 | 70 / 2,8 | 0,20 kg / 290 | Diluer la 1e couche avec 10% d'eau si la surface est poreuse. |
Finition | RD-Hydropox | 140 / 5,6 | 70 / 2,8 | 0,20 kg / 290 | |
TOTAL | 140 / 5,6 | 0,40 kg / 145 | |||
Système antidérapant :
1 / Jeter du sable ou du quartz (sable silicique 99 % pureté 0,3-1mm) sur la première couche fraîchement peinte de RD-Hydropox. Le quartz peut être projeté jusqu'à rejet ou légèrement selon la rugosité souhaitée.
2 / Attendre au moins deux heures jusqu'à ce que le revêtement soit sec.
3 / Brosser le sable non adhérent.
4 / Appliquer la deuxième couche de RD-Hydropox.
Sur les métaux ferreux et non ferreux (durs, non flexibles):
Appliquer une première couche de RD-Monoguard suivie de RD-Hydropox.
Sur surfaces synthétiques (dures, non flexibles) ou en verre :
Appliquer une première couche de RD-Multiprim suivie de RD-Hydropox.
La consommation indiquée est théorique et ne prend pas en compte les pertes éventuelles pendant l’application. Elle peut également être influencée par la porosité du support.
Instructions d'application
CONDITIONS D’APPLICATION :
Température ambiante : minimum 5°C (41°F) – optimale entre 12 et 25°C (54 et 77°F).
Humidité relative : maximum 80 %
Point de rosée > 3°C (5°F)
La chape de béton ne peut pas contenir plus de 4% d’humidité.
MÉTHODES D’APPLICATION :
Brosse, rouleau ou airless (ouverture du gicleur : 021 – 023)
PREPARATION DE LA SURFACE :
Le support doit être sec, dégraissé et exempt de poussière.
Les chapes lisses doivent être traitées au préalable, différentes options sont possibles:
- Poncer la surface pour obtenir une rugosité
- Attaquer légèrement la surface avec une solution acide
- Appliquer une couche de RD-Multiprim.
Les réparations sur le béton doivent être effectuées à l'aide de RD-Cement Filler.
RATIO DE MÉLANGE :
En poids : composant A : 860 g - composant B : 140 g
Par volume : 4,8:1
Le durcisseur et la base doivent être mélangés scrupuleusement en respectant le rapport indiqué. Ne laissez pas le produit dans le fond de l'emballage du durcisseur.
Un mauvais mélange peut causer des dommages, tels que des bulles, un mauvais durcissement, des taches mates et un film plus faible.
Mélange :
- Mélanger mécaniquement assez longtemps (pendant +/- 3 minutes pour 15 kg de produit) les deux composants jusqu'à l'obtention d'une masse uniforme d'une couleur.
- Après avoir mélangé, laissez reposer le mélange pendant environ 5 minutes pour permettre au produit de refroidir et éliminer la formation de bulles d'air.
POT LIFE :
2 heures à 20°C – 68°F
DILUTION :
Diluer la première couche à 10% maximum avec de l'eau lorsqu'elle est appliquée comme apprêt sur un support poreux.
TEMPS DE SÉCHAGE : (20°C – 68°F)
Sec au toucher : après 8 heures
Recouvrable :
- à 10°C / 50°F, au moins 24 heures et 48 heures maximum,
- à 20°C / 68°F, au moins 12 heures et 48 heures maximum.
En cas de temps de recouvrement plus long, il sera impératif de poncer la première couche pour assurer une adhérence optimale de la couche suivante.
Dureté finale après 7 jours.
RD-Hydropox a besoin de 72 heures à 20°C / 68°F pour obtenir des propriétés mécaniques maximales.
Pour des propriétés de résistance chimique complètes, 7 jours sont nécessaires à une température de 20°C / 68°F. Cela signifie que pendant cette période, aucun liquide, y compris l'eau, ne doit entrer en contact avec le revêtement.
NETTOYAGE DES OUTILS :
Eau.
SPÉCIFICITÉS :
Bien agiter avant usage.
Données techniques
BRILLANCE :
Satin – 50% +/- 5 (Gardner 60°)
COULEURS :
Blanc, RAL, NCS et teintes personnalisées.
Disponible sur le système à teinter RD Coatings.
DENSITÉ :
1,45 +/- 0,05 g/cm³
MATIÈRE FIXE :
Poids : ca. 65 %
Volume : ca. 50 %
VISCOSITÉ :
40 - 70 P (Brookfield 20RPM)
TENEUR EN COV :
0 g/l
POINT D’ÉCLAIR :
Néant
STABILITÉ DE STOCKAGE :
24 mois : tenir à l’écart d’une source de température élevée et du gel.
Normes et essais
RESISTANCE A L’ABRASION TABER | ASTM D4060 |
MIGRATION GLOBALE | EN 1186 |
DURETE CRAYON | ISO 15184 |
DURETE PERSOZ | ISO 1522 |
RESISTANCE CHIMIQUE | RESULTATS INTERNES |
ADHERENCE CROSS CUT | ISO 2409 |
 | ISO 16000-6 / COV Classification en France |
Données de sécurité
La fiche de sécurité est disponible sur demande.
Cette fiche technique a été établie selon nos connaissances actuelles. Les données mentionnées ne sont qu’un guide pour l’utilisateur et ne peuvent en aucun cas lui servir de garantie. Cette fiche remplace les éventuelles versions antérieures.
VERS. F009/230220
Revêtement pour sols et murs spécialement formulé pour la protection à long terme contre l’usure, l’abrasion et les agressions chimiques.