Accueil Comment rénover et protéger durablement contre la rouille les tôles à damier antidérapantes dans un environnement industriel ?
Comment repeindre et protéger durablement les tôles striées industrielles contre la corrosion, l'usure, le trafic, les agressions chimiques, etc. à l’intérieur ou à l’extérieur.
Neuves ou déjà rouillées, la durée de vie de tôles larmées en acier, aluminium ou acier galvanisé, peuvent être facilement prolongées grâce à nos peintures hautes performances.
Les produits qu'il vous faut
RD-Eco Powerclean 
Concentré alcalin puissant biodégradable composé d’additifs anti Flash-Rust pour le nettoyage et...
Concentré alcalin puissant biodégradable composé d’additifs anti Flash-Rust pour le nettoyage et...
RD-Elastometal 
Revêtement élastomère à très hautes performances combinant des propriétés supérieures...
Revêtement élastomère à très hautes performances combinant des propriétés supérieures...
RD-Edeck Slurry 
Revêtement monocomposant polyvalent appliqué en couche épaisse pour la protection des chapes et...
Revêtement monocomposant polyvalent appliqué en couche épaisse pour la protection des chapes et...
RD-Monoguard SG 
La Référence en Peinture Antirouille Haute Performance pour environnements C4 et C5.
La Référence en Peinture Antirouille Haute Performance pour environnements C4 et C5.
RD-Monofloor PU 
Peinture pour sols à séchage rapide pour ateliers, locaux techniques et balcons.
Peinture pour sols à séchage rapide pour ateliers, locaux techniques et balcons.
RD-Hydrograff HP Satin 
Peinture satinée , extrêmement résistante, conçue spécifiquement pour offrir une protection...
Peinture satinée , extrêmement résistante, conçue spécifiquement pour offrir une protection...
RD-Hydrograff HP Glossy 
Peinture à haute brillance , extrêmement résistante, conçue spécifiquement pour offrir une...
Peinture à haute brillance , extrêmement résistante, conçue spécifiquement pour offrir une...
Le problème
Dû à un environnement parfois très agressif, les tôles industrielles s’abiment et s’usent très vite. La rouille peut parfois très vite s'accumuler et affaiblir la structure au risque de devoir la remplacer.
Ceci ira d'autant plus vite si la plateforme est située à l'extérieur ou soumise à un environnement industriel agressif, comme des fumées ou vapeurs.
Les tôles diamantées ont également tendances à se déformer et accumulent eau de pluie ou d'autres substances qui stagnent plus ou moins longtemps, accélérant davantage la détérioration.
Nos solutions allient plusieurs critères de performance, parmi lesquels :
• résistance à la corrosion
• résistance aux éclaboussures de produits chimiques
• résistance aux fumées et vapeurs parfois agressives
• résistance au trafic
• résistance à l'eau stagnante
La solution
RD Coatings propose différents systèmes en fonction de l’état des tôles, leur composition, l’environnement et les performances recherchées.
Il s’agit généralement de systèmes de peintures s’appliquant rapidement et facilement, en deux couches seulement !
Nos produits étant à base d'eau, ils sont ininflammables, virtuellement sans odeurs et ne contiennent que très peu de composants organiques volatils (COV) !
Ces propriétés font qu’ils sont fortement appréciés dans des environnements dangereux ou fréquentés, ou encore dans des industries ou les mesures d’hygiène sont importantes.
Nos solutions décrites dans l’onglet « Systèmes » font appels aux produits suivants :
RD-Elastometal : revêtement élastomère monocomposant à très hautes performances combinant des propriétés supérieures d’anticorrosion et d’étanchéité.
- Idéal pour les surfaces déjà rouillées et où l’eau à tendance à stagner.
RD-Monoguard : revêtement anticorrosion très puissant et monocomposant avec des propriétés d’adhérence exceptionnelles.
- Idéal pour les tôles neuves en acier, acier galvanisé, aluminium et acier inoxydable.
RD-Edeck Slurry : revêtement intermédiaire monocomposant créant une couche d’usure épaisse très résistante à l’abrasion, souple et antidérapante en même temps.
- Idéal sur des plateformes avec du passage intensif
RD-Hydrograff HP : revêtement de finition polyuréthane bi-composant très résistant à l’usure, l’abrasion, aux agressions chimiques et aux UVs.
- C’est la finition optimale en milieu industriel.
RD-Monofloor PU : revêtement de finition polyuréthane monocomposant à séchage rapide et résistante aux UVs.
- Finition idéale pour des tôles à faible passage et localisées dans des environnements non agressifs.
Systèmes
1/ Plaques rouillées situées dans un environnement industriel
| Produit | Consommation | Film sec | |||
| 1ère couche | RD-Elastometal | 0,40 kg/m² 130 s/f-g | 175 µ 7 mils | ||
| 2ème couche | RD-Elastometal | 0,40 kg/m² 130 s/f-g | 175 µ 7 mils | ||
| 3ème couche | RD-Hydrograff HP Glossy | 0,10 l/m² 390 s/f-g | 50 µ 2 mils | ||
Une deuxième couche de RD-Hydrograff HP est recommandée si le support est sujet à un trafic très élevé.
Choisissez une teinte peu salissante ou de sécurité dans notre nuancier !
2/ Plaques rouillées situées dans un environnement à faible trafic et non industriel
| Produit | Consommation | Film sec | |||
| 1ère couche | RD-Elastometal | 0,40 kg/m² 130 s/f-g | 175 µ 7 mils | ||
| 2ème couche | RD-Elastometal | 0,40 kg/m² 130 s/f-g | 175 µ 7 mils | ||
| 3ème couche | RD-Monofloor PU | 0,20 l/m² 290 s/f-g | 60 µ 2.4 mils | ||
3/ Plaques rouillées situées dans un environnement industriel avec de l'eau stagnante et un trafic intense
| Produit | Consommation | Film sec | |||
| 1ère couche | RD-Elastometal | 0,40 kg/m² 130 s/f-g | 175 µ 7 mils | ||
| 2ème couche | RD-Edeck Slurry | 2,40 kg/m² 29 s/f-g | 900 µ 36 mils | ||
| 3ème couche | RD-Hydrograff HP Glossy | 0,10 l/m² 390 s/f-g | 50 µ 2 mils | ||
4/ Nouvelles plaques ou surfaces lisses situées dans un environnement industriel et/ou avec un trafic élevé - métal ferreux et non ferreux
| Produit | Consommation | Film sec | |||
| 1ère couche | RD-Monoguard | 0,20 l/m² 200 s/f-g | 80 µ 3.2 mils | ||
| 2ème couche | RD-Hydrograff HP Glossy | 0,10 l/m² 390 s/f-g | 50 µ 2 mils | ||
5/ Nouvelles plaques ou surfaces lisses à faible à moyen trafic, dans un environnement non agressif - métal ferreux et non ferreux
| Produit | Consommation | Film sec | |||
| 1ère couche | RD-Monoguard | 0,20 l/m² 200 s/f-g | 80 µ 3.2 mils | ||
| 2ème couche | RD-Monofloor PU | 0,20 l/m² 290 s/f-g | 60 µ 2.4 mils | ||
| 3ème couche | RD-Monofloor PU | 0,20 l/m² 290 s/f-g | 60 µ 2.4 mils | ||
Conditions d’application et préparation des travaux
Conditions environnementales (exigences générales) :
• Températures minimales de l'air et du support : 10°C / 50°F pendant 24 heures au démarrage de l’application.
• Température de surface maximale : 55°C / 130°F.
• Humidité relative maximale : 90%
• La température de surface doit être d'au moins 3°C / 5°F au-dessus du point de rosée.
/!\ Remarques
• Il ne peut y avoir de condensation sur la surface pendant l’application et le séchage. Attention dans le cas de travaux en début ou fin de saison !
• Il est généralement recommandé de laisser sécher la nuit entre les couches. Cependant, les taux de séchage des revêtements à base d'eau dépendent de la température, de l'humidité et du vent.
• À partir de 15°C / 59°F, les conditions de travail sont confortables et permettent une productivité plus élevée.
• Si le projet est situé dans une zone très chaude avec ensoleillement très intense pendant la journée, il faut éviter d’appliquer le système lorsque le soleil est le plus intense sur la surface et privilégier le travail tôt le matin, en fin d’après-midi ou à l’ombre.
Préparation de la surface
La surface doit toujours être propre, sèche, dégraissée et exempte de tout contaminant. La rouille ou peinture sans adhérence doit être éliminée.
Méthodes et normes acceptées :
• Dérouillage manuel ou mécanique ST2 – ISO 8501-1 / SSPC SP2 ou SP3.
• Nettoyeur haute pression avec buse rotative angle 0°, minimum 300 bar / 4400 psi ou plus selon l’état et le degré d’encrassement
La peinture résistante au nettoyage peut rester en place. Selon la nature du projet ou de l’endroit précis à traiter, une combinaison de ces méthodes est possible.
Le nettoyage à la main ou à l’aide d’un outil électrique est également une option et est conseillé lorsqu’une préparation de surface plus détaillée doit être effectuée sur des objets situés sur ou à proximité de la plateforme, tels que les échelles d’accès et les boulons/fixations qui seraient fortement rouillés.
Les mousses et les moisissures doivent être éliminées jusqu'à leur racine à l'aide de nettoyants appropriés.
Environnement direct
Observer la présence éventuelle de cheminées ou bouches d’aérations pouvant expulser un contaminant quelconque sur la surface à traiter. Neutraliser leurs effets pendant les travaux.
RD-Eco Powerclean
Son utilisation juste avant l’application permet de s’assurer que la surface est correctement propre et dégraissée. Notamment en présence de salissures tenaces, huiles, graisses, pollution sur la surface ou en cas d’un laps de temps important entre la préparation de surface et le début de l’application.
Inspection des boulons/fixations
Inspecter l’état des boulons fixant les panneaux métalliques entre eux et à la structure du mur. Les fixations et boulons défectueux doivent être réparés ou remplacés.
Bords et arêtes
Vérifier les bords et arêtes. Ce sont des endroits plus sujets à la corrosion. En cas de corrosion ou de métal nu, appliquer RD-Elastometal à la brosse.
Matériel d'application
RD-Eco Powerclean
Pulvérisateur basse pression.
RD-Elastometal
Brosse ou rouleau.
Appareil airless : pression minimum 180 bars / 2600 psi.
Ouverture du gicleur : 0,015 - 0,023 in.
RD-Monoguard
Brosse, rouleau ou airless.
Airless : ouverture du gicleur 010 à 012 – pression 70 à 150 bars / 1000 à 2200 psi.
L’application par airless est conseillée et permet d’atteindre plus facilement les épaisseurs recommandées.
RD-Monofloor PU
Brosse, rouleau ou airless (gicleur : 015–021)
RD-Edeck Slurry
Brosse, rouleau, raclette crantée ou truelle métallique.
Le RD-Edeck Slurry peut également être appliqué par pulvérisation à l'aide du Graco TexSpray T-max 6912 (gros travaux), du TexSpray RTX 5000PI (travaux moyens) ou du TexSpray FastFinish (petits travaux).
RD-Hydrograff HP
Brosse ou rouleau.
Appareil airless : pression +/- 70 bars / 1000 psi. Ouverture du gicleur : 0,007 - 0,009 in.
Nettoyage des outils
Uniquement avec de l’eau propre.
Application des produits
RD-Eco Powerclean
Diluer entre 5 et 20% dans de l’eau en fonction du degré d’encrassement. Vaporiser et laisser agir pendant 15 minutes. Rincer ensuite au nettoyeur haute pression et laisser sécher.
RD-Elastometal
Produit prêt à l’emploi. Remuer mécaniquement quelques minutes avant l’application. Ne pas diluer.
Temps de séchage : (20°C – 68°F)
Sec au toucher : +/- 3 heures
Recouvrable : +/- 6 heures
RD-Monoguard
Produit prêt à l’emploi. Remuer mécaniquement quelques minutes avant l’application. Ne pas diluer.
Temps de séchage : (20°C – 68°F)
Sec au toucher : +/- 1 heure
Recouvrable : +/- 2 heures
RD-Monofloor PU
Produit prêt à l’emploi. Remuer mécaniquement quelques minutes avant l’application. Ne pas diluer.
Temps de séchage : (20°C – 68°F)
Sec au toucher : +/- 2 heures
Recouvrable : +/- 4 heures
RD-Edeck Slurry
Produit prêt à l’emploi. Remuer mécaniquement quelques minutes avant l’application. Ne pas diluer.
Temps de séchage :
Sec au toucher : +/- 3 à 4 heures
Recouvrable :
+/- 18 heures à 15°C – 60°F
+/- 12 heures à 26°C – 80°F
+/- 14 heures à 35°C – 90°F
RD-Hydrograff HP
Produit bi-composant, ajouter juste avant l’application le composant B au composant A, lentement, en mélangeant mécaniquement.
Après avoir mélangé, laisser reposer pendant environ 5 à 10 minutes, jusqu’à ce que les bulles d’air disparaissent.
| Ratio de mélange | Version teintée | Version transparente | ||||
| Poids | B : 270gr / A : 995gr | B : 170gr / A : 850gr | ||||
| Volume | 3,5:1 | 5,5:1 | ||||
Durée de vie du mélange : 2 heures à 20°C / 68°F.
Temps de séchage : (20°C – 68°F)
Sec au toucher : 6 h
Recouvrable : min. 8 h, max. 72 h, sans poncer
Résistance mécanique : 3 jours
Résistance chimique : 7 jours
Astuce !
Programmer une alarme pour ne pas dépasser le temps de mélange. RD-Hydrograff HP existe en petits conditionnements, commander une taille d'emballage en fonction du temps d'application estimé.
Photos
1/ Préparation
2/ Application
3/ Résultat
VERS. S29-240529